Aktivni ugljen je porozan materijal koji se dobija impregnacijom sirovina hloridima i kiselinama, nakon čega slijedi nisko{0}}karbonizacija, praćena kalcinacijom ili visoko{1}}aktivacijom čistog ugljika u plinovitom mediju. Površina praha aktivnog uglja je čak 500-1500 m2 i ima odlične adsorpcijske performanse. Glavna funkcija pročišćavanja različitih otopina za galvanizaciju je uklanjanje ulja, organskih nečistoća i produkata razgradnje raznih aditiva.
Kada koristite aktivni ugljen za pročišćavanje otopine za oblaganje, treba obratiti pažnju na sljedeće:
1. Odaberite odgovarajuće proizvode s aktivnim ugljenom. Na tržištu su dostupne dvije vrste aktivnog uglja: granulirani i u prahu. Aktivni ugalj u granulama je pogodniji za filtraciju, ali je njegov učinak tretmana daleko inferiorniji od aktivnog uglja u prahu. Razlog je taj što je specifična površina aktivnog ugljena u prahu mnogo veća od površine granuliranog aktivnog ugljena. Kada se koristi, izbor treba da se zasniva na stepenu kontaminacije rastvora za oblaganje.
2. Aktivni ugalj ne bi trebao sadržavati ione nečistoća koji su štetni za otopinu za oblaganje. Trenutno, glavne sirovine za proizvodnju aktivnog ugljena su drvo, ugalj i ljuske tvrdih oljuštenih orašastih plodova poput kokosa. Praksa je dokazala da su u prečišćavanju otopina za oplatu proizvodi od aktivnog uglja napravljeni od tvrdih ljuski voća bolji od onih napravljenih od uglja. Aktivni ugljen lošeg kvaliteta često sadrži nečistoće kao što je cink i nije pogodan za upotrebu. Ako se aktivni ugalj koji sadrži nečistoće cinka koristi u tretmanu prečišćavanja otopine za niklovanje, to će uzrokovati još gore rezultate zagađenja (takvi slučajevi nisu neuobičajeni).
3. Doza treba da bude dovoljna. Za otopine za polaganje sa različitim stepenom zagađenja organskim nečistoćama, potrebno je usvojiti odgovarajuće ulazne količine, općenito 2-5 g/L. Ako je količina nedovoljna, učinak tretmana će biti slab. Količina aktivnog ugljena se također može odrediti kroz male eksperimente koristeći male spremnike za ispitivanje procesa ili rezervoare Hull.
4. θ i pH tretiranog rastvora za oblaganje treba da budu odgovarajući. Većina rastvora za oblaganje ima bolje efekte tretmana u uslovima θ od 55-70 stepeni i pH od 5-6. Tokom čitave obrade, θ i pH treba da ostanu stabilni.
5. Temeljito i ravnomjerno promiješajte. Preporučljivo je koristiti cirkulirajuću filtraciju i komprimirani zrak za povremeno snažno miješanje. Ako se koristi ručno miješanje, potrebno ga je kontinuirano izvoditi u cijelom spremniku za oplatu bez ostavljanja mrtvih uglova. Mešanje bi obično trebalo da traje 2-4 sata.
6. Vrijeme odmora. Nakon što je proces adsorpcije završen, rastvor za oblaganje treba ostaviti da odstoji neko vreme pre filtracije, sa vremenom odstajanja od 6-12 sati. Nakon dovoljno taloženja, otopinu treba filtrirati 2-3 puta sve dok u otopini za nanošenje ne bude zaostalog ugljičnog praha i dok otopina za oblaganje ne bude u svojoj izvornoj boji (crna bez ugljika).
7. Sprečiti odvajanje. Proces galvanizacije usvaja kontinuiranu cirkulacijsku filtraciju aktivnog ugljena. Kada je adsorpcija aktivnog uglja zasićena, aktivni ugalj u elementu filtera treba pravovremeno očistiti i zamijeniti kako bi se spriječila desorpcija i nečistoće od ponovne kontaminacije otopine za oblaganje.
