U pogledu selekcije sirovina, prah uglja ili drveta (finoće iznad 200 Mreža) obično se usvaja, u kombinaciji sa vezivama kao što su ugljena katrana ili lignosulfonate (računovodstvo za 15% -30%). Miješanjem i miješanjem, sadržaj vlage sirovina kontrolira se na 25% -35% za formiranje plastične paste. Procesi formiranja jezgre uključuju dvije vrste: vijčani ekstrudiranje i hidraulično oblikovanje. Vijčani ekstruder kontinuirano izluči materijal kroz rupe za dim pritiskom 3-5 MPa, čime se stvaraju cilindri sa promjerima 1-10 mm. Hidraulično oblikovanje koristi visokotlačno oblikovanje na 20-50MPA i pogodno je za proizvodnju proizvoda u obliku velike promjera (10-50 mm).
Formirano mokro zeleno tijelo treba proći kroz dvije faze sušenja: prvo uklonite površinu na nisku temperaturu od 80-120 stepeni, a zatim duboko osušite u 150-200 stepeni dok sadržaj vlage ne bude manji od 5%. Naknadni proces karbonizacije vrši se u okruženju s nedostatkom kisika u 600-800 stepeni, smanjujući sadržaj isparljivih materija na manje od 10%. Konačno, aktivira se parom u 900-1100 stupnjeva da bi se formirala dobro razvijena pore struktura (sa specifičnom površinom od 800-1200m² / g). Karbon peleta proizveden ovim procesom ima mehaničku čvrstoću od preko 90% i široko se koristi u poljima kao što su VOC adsorpcija i pročišćavanje vode.
https://www.naturecarbon.com/coal-based-actived-carbon/activirani-charcoal-pellets.html
